關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。