關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。