關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。