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波紋補償器的安裝試壓(yā)過程

發(fā)布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應(yīng)先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的(de)膨脹節,應注意使內襯筒方向與介(jiè)質流動方向(xiàng)一致(按膨脹節的流向(xiàng)標誌安裝)。平麵角(jiǎo)向型膨脹節的(de)鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊(jǐn)"的膨(péng)脹節,其預變形所用的輔助構件,應(yīng)在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安(ān)裝完畢後(hòu)應立(lì)即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位(wèi)機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規(guī)定的位置,使(shǐ)管係在環境條件得以充(chōng)分的補(bǔ)償。

5、除設計要求預拉壓或(huò)"冷緊"的預變形(xíng)外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功(gōng)能,否則(zé)會降低其使用壽命和(hé)增加管係、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷(hé)。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或(huò)限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管(guǎn)表麵和使波紋管受到其(qí)它機械(xiè)損傷。

8、對(duì)用於氣體介質的(de)膨脹節及其連接管道,作(zuò)水壓試驗時,要考慮充水時是否(fǒu)需(xū)要對膨脹節的接管加設臨時支架(jià)以承重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純淨,無腐蝕性,並控(kòng)製水中的氯離子(zǐ)的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋(wén)管中的積水,並迅速將波(bō)殼的內表麵吹(chuī)幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節(jiē)的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節(jiē)時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元(yuán)件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上(shàng)。不得采用含氯的保溫材(cái)料。

14、安(ān)裝過程(chéng)中(zhōng)不允許焊渣飛濺到波(bō)紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架(jià)必須符合設計要求,嚴(yán)禁在支架未安裝好之前(qián)在管線內試壓,以免將膨(péng)脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中(zhōng),閥門(mén)開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內(nèi)溫度(dù)和壓力急劇變化,造成支(zhī)架或膨脹節損壞。


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