波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所(suǒ)以(yǐ)能夠(gòu)在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用(yòng),除具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計(jì)、製造、安裝(zhuāng)、運行管理等多(duō)個環節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都會(huì)導致補償器壽命的降低甚至失效。作者(zhě)經過(guò)多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明(míng)要求占20%,其(qí)餘由運行(háng)管理不當引起。
波(bō)紋管的失效(xiào)在管線試壓和運行期間均有發生。管線試(shì)壓時出(chū)現問題主(zhǔ)要有三(sān)種類型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考(kǎo)慮(lǜ)的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變(biàn)形失(shī)效;補償器製造質量(liàng)問題,製造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的失效(xiào)主要表現為腐蝕(shí)泄漏和失穩變形兩種形式,其中以(yǐ)腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離(lí)子應力(lì)腐蝕開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩(wěn)包括(kuò)內外壓波紋管平麵失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器(qì)的柱失穩。