在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波(bō)形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產(chǎn)生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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