關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的（de）應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。