波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量（liàng）變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩（wěn）和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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