關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。