關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。