關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。