關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。