關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。