波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在（zài）運（yùn）行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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