關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。