關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。