關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。