波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到（dào）廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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