關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆（bào）破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。