在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和(hé)軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂(liè)開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡(jì),經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現(xiàn)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形(xíng)特征(zhēng)均與單個夾(jiá)雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產(chǎn)生,呈(chéng)徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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