波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的（de）壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造（zào）質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩。
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