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雙法蘭(lán)限位伸縮接頭組裝和連(lián)接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮(suō)接頭組(zǔ)裝和連接技巧分享

在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具(jù)體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵(miàn)工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因(yīn)為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經(jīng)常(cháng)會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和(hé)靈敏度提(tí)高。另外(wài)在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入(rù)射檢測(cè)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒(méi)有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形(xíng)貌。


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