關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。