關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。