波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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