關於（yú）波（bō）紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。