關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零（líng）位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。