關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。