關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。