關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。