波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破（pò）壞，波（bō）紋管（guǎn）過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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