關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。