關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。