波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及（jí）原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失（shī）效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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