關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。