波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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