關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不（bú）會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。