關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個（gè）工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害（hài）介質。