波紋管補償器的（de）失（shī）效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個（gè）環節來保證的（de），任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期（qī）間（jiān）均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移（yí）安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。
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