關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。