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雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭組(zǔ)裝和連接技巧

發(fā)布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭(lán)限位伸縮接頭組裝(zhuāng)和連接技巧(qiǎo)分享

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加(jiā)熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和(hé)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重(chóng)的甚(shèn)至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷(shāng)的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷(xiàn),還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波(bō)垂直入射(shè)檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向(xiàng)分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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