關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。