關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。