關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工（gōng）圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。