關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。