波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多（duō）行業中得到（dào）廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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