關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。