波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節（jiē）來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器（qì）壽（shòu）命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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