關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。