關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生（shēng）殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的（de）有害（hài）介質。